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機(jī)電工程安裝技術(shù)及管道工程安裝施工技術(shù)
一、機(jī)電工程安裝技術(shù)
分配單位的關(guān)鍵積分時(shí)間常數(shù)的細(xì)節(jié)
溢流維護(hù)的總時(shí)間常數(shù)-電流元件的總時(shí)間常數(shù)和時(shí)間元件2的總時(shí)間常數(shù)。過載報(bào)警的全時(shí)間常數(shù)-過載電流元件的全時(shí)間常數(shù)和全時(shí)間元件3的全時(shí)間常數(shù)。過電壓整時(shí)常數(shù)—過電壓范圍整時(shí)常數(shù)和過電壓整時(shí)常數(shù)4。三相電源一次重合閘全程時(shí)間常數(shù)-重合閘全程時(shí)間常數(shù)和重合閘角5全程時(shí)間常數(shù)。零序溢流維護(hù)的全時(shí)間常數(shù)—電流元件的全時(shí)間常數(shù)、時(shí)間元件的全時(shí)間常數(shù)、方向元件的全時(shí)間常數(shù)。
變壓器工作切換實(shí)驗(yàn)
變壓器工作切換實(shí)驗(yàn)(3測(cè)量3實(shí)驗(yàn)3檢查)
1. 測(cè)量卷繞電阻和防水套管電阻;
2. 測(cè)量變壓器鐵芯和卡箍的接地電阻;
3.測(cè)量繞組電阻和防水套管的接地電阻和吸收比;
4. 絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn);
5. 繞組電阻與防水套管連通壓力試驗(yàn)
6. 額定電流下沖擊合閘試驗(yàn);
7. 檢查所有抽頭電壓比;
8. 檢查調(diào)壓器三相電氣連接組;
9. 檢查階段。
傳輸線連接要求
1. 不同材質(zhì)、不同截面或不同扭轉(zhuǎn)方向的輸電線路只能用跳桿連接。
2.接頭的機(jī)械強(qiáng)度不得小于輸電線路本身強(qiáng)度的90%,電阻器不得超過同等長(zhǎng)度輸電線路的機(jī)械強(qiáng)度的1.2倍。
3. 拉桿、支撐桿等跳線連接,可采用T線架和槽作為電纜分支連接。
4. 架空電纜的鉚接方法可分為卡箍連接、液壓連接和爆壓連接。
二、管道工程安裝施工技術(shù)
閘閥的測(cè)試
閘閥應(yīng)經(jīng)過套管壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)
閘閥外殼的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)用清水應(yīng)使用,不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)水中氯離子含量不得超過25ppm。
閘閥殼體壓力試驗(yàn)為閘閥在20℃時(shí)許用工作壓力的1.5倍,密封試驗(yàn)為閘閥在20℃時(shí)許用工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)溫度為5-40℃,小于5℃時(shí)應(yīng)采取加熱措施。
閘閥的壓力調(diào)節(jié)和密封試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)材料進(jìn)行校準(zhǔn)。安全閥的校準(zhǔn)應(yīng)有良好的文件記錄,密封,并與校準(zhǔn)報(bào)告一起提交。
管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的條件
實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝質(zhì)量合格試驗(yàn)方案已通過,安全技術(shù)交底。
管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
實(shí)驗(yàn)壓力表已在周檢中校準(zhǔn),精度不低于1.6級(jí)。表的滿量程應(yīng)為所測(cè)工作壓力的1.5~2倍,壓力表不應(yīng)小于2個(gè)。
機(jī)電設(shè)備的安裝
根據(jù)試驗(yàn)方案,對(duì)管線進(jìn)行加固,對(duì)控制回路進(jìn)行劃分,對(duì)構(gòu)件保護(hù)管線進(jìn)行加固。試管受精通道已通過盲板或其他隔離措施與無關(guān)系統(tǒng)隔離。閘閥、爆破盤和儀表元件已拆卸或固定在等待管道內(nèi)。
管道試壓實(shí)施要點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)工作壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍,真空電磁閥的實(shí)驗(yàn)工作壓力應(yīng)為0.2mpa。
試驗(yàn)應(yīng)配備工作壓力釋放裝置,設(shè)定的工作壓力不得超過試驗(yàn)工作壓力的1.1倍。
實(shí)驗(yàn)前采用空氣作預(yù)試壓力,實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2mpa。
在實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)施加壓力。當(dāng)工作壓力上升到實(shí)驗(yàn)工作壓力的50%時(shí),如無異?;蛐孤瑧?yīng)逐步改變壓力。
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